怎么正确挑选数控车床加工切削量,是cnc加工件切削原理课程的一个首要内容,金属加工有三个要素的基本原则:
1、数控车床加工进刀量(走刀量)
F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时,外表要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。首要决议于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如运用mm/分,可用公式变换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。
2、数控车床加工切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)
要挑选主轴每分钟转数,有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的挑选:取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。
刀具资料:
硬质合金,V能够获得较高,一般可取100米/分以上,一般置办刀片时都供给了技术参数:
加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢:V只能获得较低,一般不超越70米/分,多数情况下取20~30米/分以下。
工件资料:
硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢,V应取低一些。
加工条件:
粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差,V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数,那么应依据工件直径,及切削线速度V计算出S :S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)假如数控程序运用了恒线速,那么S可直接运用切削线速度V(米/分)
3、数控车床加工吃刀深度(切削深度)
精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,依据工件、刀具、机床情况决议,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超越5mm。别的还要注意,假如车床的主轴变速采用的是一般变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将明显降低,此刻吃刀深度及进刀量只能获得很小。